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技術百科 | 發(fā)布日期：2024-02-19 | 閱讀：1755

怎樣對注塑模具的加工表面進行分析

模具是由許多零件組成的，其表面形狀有平面、圓柱面、圓錢面、曲面、螺紋面等。各個表面在模具中所起的作用也不同，因此需要仔細分析，確定各個表面的加工方法，從模具制造工藝角度看，根據(jù)零件及表面在模具中的作用和制造階段的不同，可分成外形表面、成型表面和結構表面，對各個表面進行加工以得到合格的模具零件，為最終正確裝配奠定基礎。

1.外形表面外形表面是指構成模具基本外形特征的表面一般，外形表面是零件的外沿表面，這些外沿表面多為由平面組成的矩形體或由柱面、錐面組成的旋轉體。這些外形表面是加工其它表面的基準面，或是裝配的基準面，也可能是簡單模具的成型表面，或是模具的分型面等。這類表面的形狀比較簡單，加工容易多用普通切削機床加工。

2.成型表面成型表面是指在模具中直接決定產品零件形狀尺寸、精度的表面及與這些表面相協(xié)調的相關表面。如注塑模中的凹、凸模的工作表面及與工作表面相協(xié)調的模板等型孔表面。般，成型表面的形狀比較復雜，尺寸精度較高和表面粗糙度數(shù)值較小，而且多有熱處理要求，各相關零件的成型表面的一致性和協(xié)調性都有比較嚴格的要求。這類表面的加工一般不能用普通機床加工，而需要用特種加工。成型表面的加工是注塑模具工藝中的重點和難點之一。

3.結構表面結構表面是指在模具中起定位、導向、定距。限位、連接、驅動等作用的表面。它在模具中，對于保證各個零件間的相關尺寸和位置精度，對于連接和相互運動的可靠性起著十分重要的作用。結構表面的形狀是各種各樣的，而且不同零件的材料及熱處理要求也不相同。一般要根據(jù)各個零件結構表面的作用與其它相關零件的關系來區(qū)別對待。