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注塑模具粘模是一個常見的問題，可以采取以下措施來解決：

1.檢査模具設計:確保模具設計合理，特別是進料口和流道的設計。如果模具設計不合理，可能會導致塑料在模曇內停留時間過長，增加粘模的風險。

2.控制注射溫度:注射溫度太高會導致塑料過熱并粘在模具上。因此，需要控制注射溫度，確保塑料在模具內保持適當的溫度。

3.控制注射速度和壓力:注射速度和壓力太高或太低都可能導致塑料在模具內流動不均勻，增加粘模的風險。因此，需要控制注射速度和壓力，確保塑料在模具內流動均勻。

4.使用脫模劑:在模具內涂抹脫模劑可以幫助減少塑料與模具之間的粘附力，使塑料更容易從模具上脫落。

5.調整開模時間:如果開模時間太短，塑料可能還沒有完全冷卻，導致粘模。可以適當延長開模時間，讓塑料充分冷卻。

6.檢査模具表面:如果模具表面不夠光滑或存在劃痕、凹坑等缺陷，可能會導致塑料粘在模具上。因此，需要定期檢查和修復模具表面。

7.控制塑料溫度:塑料溫度過高可能導致粘模。因此，需要控制塑料溫度，將其降至適當的范圍

8.檢査冷卻系統:冷卻系統出現故障或冷卻水不足會導致模具溫度過高，增加粘模的風險。因此，需要定期檢查和維修冷卻系統。

范仕達模具專業研發多年掌握生產核心技術，注塑模具的加工通常具備專業的技術團隊、先進的設備、嚴格的質量控制和良好的服務態度等特點，能夠為客戶提供高質量、高效率的開模注塑一站服務。