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注塑模具出現(xiàn)產(chǎn)品變形的原因：

  注射壓力太大

  保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

  前后模差太大

  入水位設(shè)計(jì)不常

  塑件切面厚度不均勻

  工模溫度過(guò)低

  料溫過(guò)低

  螺桿背壓過(guò)高

防止產(chǎn)品變形的解決方案：

  減低注射壓力

  減少保壓時(shí)間

  使前且模溫一致

  再設(shè)計(jì)入水位置

  盡可能保持切面厚度均勻

  增高模溫

  升高料溫 C 注6 和7即變相減壓

  減少螺桿背壓

注塑模具塑件粘膜的原因：

  注射壓力或熔膠筒溫度過(guò)高

  過(guò)多人料

  注射時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

  工模冷卻不足(塑件熱膨脹）

  塑件因收縮而粘在陽(yáng)模上

  模內(nèi)塑件未冷硬

  工模內(nèi)有倒扣位

  模腔內(nèi)深入部份空氣壓力小(真空狀態(tài))

  工模內(nèi)壁光潔度不夠

防止塑件粘膜的解決方案：

  減低注射壓力或機(jī)簡(jiǎn)溫度

  降低螺桿的旋轉(zhuǎn)速度或螺桿背壓

  減少入料

  減少注射時(shí)間

  延長(zhǎng)工模冷卻時(shí)間

  減少冷卻時(shí)間，使前后模有不同溫度

  延長(zhǎng)保壓并加強(qiáng)工模冷卻

  卻除倒扣位，打磨拋光，增加脫兔模部份的斜度

  設(shè)立適宜的排氣道

  模腔壁再次拋光

范仕達(dá)采取多種措施來(lái)解決注塑模具缺陷問(wèn)題。從設(shè)備維護(hù)、工藝參數(shù)調(diào)整、原材料選擇、品質(zhì)控制、技術(shù)研發(fā)、員工培訓(xùn)到持續(xù)改進(jìn)等方面進(jìn)行綜合治理，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力。