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技術百科 | 發布日期：2023-05-30 | 閱讀：10390

PC產品注塑成型出現流痕和縮水的原因及解決辦法

流痕和縮水是注塑成型中常見的問題，這些問題在注塑PC產品時尤為突出。流痕是指產品表面出現波浪狀或條紋狀的痕跡，而縮水是指產品表面出現凹陷或坑洼的現象。這些問題不僅會影響產品的外觀和性能，還可能導致產品退貨或召回。

一、原因分析
注塑PC產品出現流痕和縮水的原因有很多，主要包括以下幾個方面：
1.制作工藝問題：注塑PC產品的制作工藝對產品的外觀和性能有重要影響。如果注塑溫度過高或過低、注塑速度過快或過慢、保壓不當等都會導致產品出現流痕和縮水。
2.材料選擇問題：注塑PC產品的材料選擇對其性能和外觀也有重要影響。如果材料不匹配、水分控制不當、添加物過多等都會導致產品出現流痕和縮水。
3.加工過程問題：加工過程中，模具溫度、射出時間、保壓時間等都會影響產品的外觀和性能。如果模具溫度過低或過高、射出時間過長或過短、保壓時間不當等都會導致產品出現流痕和縮水。

電表盒開模注塑

二、解決辦法
針對注塑PC產品出現流痕和縮水的原因，可以采取以下解決辦法：
1.改善制作工藝：合理調整注塑溫度、注塑速度、保壓等參數，根據產品實際情況進行優化，必要時進行工藝驗證和優化。
2.選擇優質材料：選擇匹配的材料，控制材料水分和添加物，避免材料不匹配、水分過多或添加物過多導致產品出現流痕和縮水。
3.控制加工過程：合理控制模具溫度、射出時間、保壓時間等參數，根據產品實際情況進行優化，確保加工過程中產品的外觀和性能得到保障。
4.使用添加劑：在必要時使用添加劑，如抗流痕劑、抗縮水劑等，提高產品的表面質量和性能。
5.實際案例支持：通過實際案例的分享和分析，進一步總結和分享解決注塑PC產品流痕和縮水的有效方法和經驗。