當塑料熔體注入注塑模具型腔時，如果型腔內原有氣體、蒸汽不能排出將在制品上形成氣孔，接縫、外表輪廓不清，不能完全充滿型腔同時還會因氣體被壓縮而產生的高溫灼傷制件，使之產生焦痕。注塑型腔內氣體被壓縮產生的反壓力會降低充模速度，影響注射周期和產品質量。因此設計注塑模具時必須考慮排氣問題。
范仕達注塑模具
注塑模具排氣方式：
方式一：流道中的排氣，一般設置在流道未端，因為這是最后充滿的地方排氣槽的深度可以取0.025 ~ 0.10mm，寬度可以取1.5 ~ 6mm。有效行程2~5mm后可以開出斜角，便于更高效的排氣。
方式二：利用注塑模具頂針排氣，頂針與鑲件的配合有一定的間隙，可以利用這個間隙來到達排氣的目的。
方式三：將整體式注塑模具設計成鑲件式模具。利用鑲件之間的間隙排氣。依照模流分析軟件或經驗評估出困氣位置后，將該處設計成鑲拼式結構，可以到達排氣目的。
方式四：我們也可以采用排氣鋼來加工注塑模具。將排氣鋼設計在模具困氣的地方，到達排氣的目的。這是目前比較新穎的排氣方式。
方式五：還有一種方法就是真空排氣，也即模具抽真空，同時這樣也可以促進塑料充模，但這樣以來增加了注塑模具的復雜性，所以使用得很少。
連接器注塑模具
注塑模具的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中對注塑模的排氣要求更加嚴格。從塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。范仕達的使命是掌握注塑生產核心技術，從成品生產需求與客人做模具制作前技術交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產和成品質量優！
關注微信公眾號
微信咨詢
