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優質的醫療模具在制造和生產中需要注意什么問題呢？范仕達模具來為大家一一講述。
1、模具材料選用非常嚴格
醫療產品材料選用有嚴格的要求，需要較好的耐腐蝕性或者較高的硬度，建議可以選用進口醫療級別的PVC或者PC料。

2、熱處理工藝調控硬度
在模具使用過程中由于模具材質軟而造成分型面變形，進而導致注塑過程中產生飛邊毛刺，因此對此類模具材質的硬度要求較高。
3、結構設計合理精確
透明產品盡量選擇熱流道；一次性醫療器械產品需采用自動卸料、剪切澆口，要注意澆口進料位置與動模型Z固定方式；模具冷卻系統應采用多組單獨冷卻水道，合理控制動定模溫度從而控制制品變形。

4、模具制造精度要求高
醫療模具制作過程中要求分型面緊密，盡量通過設備加工手段保證模具精度，分型面間隙應小于0.01mm,頂出系統的推桿與推管的配合間隙應小于0.01mm
5、注塑機與零件選用有講究
注塑機應選用小螺桿，以保證注塑精度，盡量減少污染環節，保證原料在進入注塑機前不受到污染。

6、注塑車間要清潔達標
生產車間應為全封閉式，安裝大功率空調換氣機，及時排除有害氣體。