1.設計階段
可制造性設計（DFM） ：在設計階段就要充分考慮注塑工藝的要求，如壁厚均勻性、拔模角度、澆口位置、加強筋布局等，避免出現難以加工或成型缺陷。
模具結構設計 ：遵循標準規范，確保模具結構合理，具備足夠的強度和剛性。型腔、型芯等關鍵部件的尺寸精度和配合間隙要精確，冷卻系統和排氣系統設計要科學，冷卻水道布局應使模具各部分溫差控制在合理范圍內，排氣口位置和大小要能及時排出型腔內的氣體。
2.材料選擇
性能匹配 ：根據模具的使用要求和工況條件，選擇合適的模具材料。如生產高強度、高精度塑料制品，可選用高硬度、高耐磨性的鋼材；對于耐腐蝕性要求高的模具，要選用不銹鋼或經過特殊處理的耐腐蝕材料。
質量檢驗 ：選擇信譽良好的供應商，并嚴格檢驗材料的質量證明文件，包括化學成分、力學性能等指標，確保材料符合相關標準和設計要求。
3.制造加工
加工設備與工藝 ：采用高精度、高穩定性的加工設備，如數控加工中心、電火花加工機床、線切割機床等，并定期維護保養設備。制定科學合理的加工工藝流程，嚴格控制加工參數，如切削速度、進給量、切削深度等，確保加工精度和表面質量。
加工環境控制 ：保持加工環境的清潔、恒溫、恒濕，減少灰塵、溫度變化等因素對加工精度的影響。
4.質量檢測
尺寸與精度檢測 ：使用游標卡尺、千分尺、三坐標測量儀等工具，對模具的各個部件進行精確測量，確保其尺寸精度符合設計要求。
表面質量檢測 ：通過表面粗糙度儀、放大鏡等工具檢測模具表面的粗糙度、有無裂紋、劃痕、毛刺等缺陷，必要時進行拋光、研磨等處理。
功能性檢測 ：對裝配好的模具進行試模，檢測其成型精度、脫模性能、冷卻效果、排氣情況等，確保模具能夠滿足生產要求。
5.質量管理與持續改進
建立質量管理體系 ：如 ISO9001 質量管理體系，制定完善的質量管理方針、目標、程序和規范，明確各部門和人員的質量責任，確保質量控制工作有章可循。
數據收集與分析 ：對模具制造和使用過程中的質量數據進行收集、整理和分析，如加工參數、檢測結果、故障信息等，通過統計分析找出質量問題的根源和規律，為質量改進提供依據。
持續改進措施 ：根據數據分析結果和客戶反饋，針對存在的質量問題制定并實施改進措施，如優化模具設計、改進加工工藝、加強員工培訓等，不斷提高模具質量。
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