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       雙色注塑模具是一種創新的注塑成型技術，它允許在同一個產品上使用兩種不同的塑膠材料。這種工藝通過在同一臺注塑機上分兩次注入不同顏色的材料，但最終產品只經過一次脫模過程完成。雙色模具通常由一套模具完成，并且需要專門的雙色注塑機來配合生產。這種技術使得產品的外觀更加美觀，同時也提高了產品的使用舒適性和功能性。

       在塑料產品成型過程中，會用到雙色注塑模具，可以使產品外觀更具觀賞性，避免了后期的噴涂工藝，減少了使用過程中掉色的可能，但必須指出，使用雙色注塑模具對技術要求高，價格也比較昂貴，之所以是雙色，是使用了兩種塑膠材料，設備能完成兩次成型，但只需要一臺模具即可，在所有注塑機中，雙色注塑模具最具潛力。

        產品分類下又有兩種設備，分別是平行式雙色注塑模具，垂直式雙色注塑模具，前者擁有兩套相對獨立的頂出機構，后者的注塑螺桿采用了垂直布置，只需要一套頂出機構，兩種塑膠材料分別注入公模和母模，兩套模具的外形一模一樣，因此帶來了很高的定位要求，在使用時，公模和母模必須旋轉180度，兩者要嚴絲合縫。為了達到較高的精度，最大容模厚度， KO孔距離，最小容模厚度都必須符合準， A板和前膜面板疊加的總厚度需要大于或等于170 mm，自從有了雙色注塑模具，實現了將兩種材料完全融合的技術，讓塑膠制品外觀的美觀性大幅度提升，帶來了更好的裝飾性，以及裝配性，是針對傳統射出成型技術的巨大升級。

我們范仕達雙色注塑模具幾乎被應用到所有商品生產領域，例如文具類，電動工具外殼，兒童玩具，醫療產品等等近些年都大量的采用了雙色注塑模具工藝，讓塑料的用途和特性得到了很大的延伸。而且生產出具有高精度和高質量的產品，外觀精美，并且色彩非常豐富。雙色模的生產速度快，而且節省了成本，因此在生產過程中能夠更好地控制成本和提高效率。